GRS塑料的染色方法有哪些


发布时间:

2022-04-22

​GRS塑料有三种染色方法,下面就让小编跟大家一起来了解一下。干混色法,原理:借助旋转混合,树脂相互摩擦产生高摩擦热,表面活性剂(分散剂)使有色颜料牢固地粘附在树脂表面。

  GRS塑料有三种染色方法,下面就让小编跟大家一起来了解一下。

GRS塑料

  1、GRS塑料干混色法:

  原理:借助旋转混合,树脂相互摩擦产生高摩擦热,表面活性剂(分散剂)使有色颜料牢固地粘附在树脂表面。

  2、GRS塑料挤压造粒着色法:

  挤出造粒法是将天然颜料颗粒与着色剂混合均匀,加入挤出机进行塑化、混合均匀,挤出、冷却、切割,得到所需的有色颗粒。挤出造粒可采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。单螺杆挤出机结构简单,投资少。与双螺杆挤出机相比,生产效率低,混合分散效果差。

  3、GRS塑料色母粒着色方法:

  色母粒,也称为颜料(染料)浓缩物,以及通过将超常量颜料(染料)均匀加载到树脂中而制备的骨料。它主要由颜料、载体和分散剂组成。色母粒的制造工艺与挤出造粒着色基本相同。关键是解决色母粒在载体塑料中的分散,色母粒与自然色材料的相容性,防止色母粒与自然色材料稀释后色母粒凝结。

  GRS塑料的优缺点比较:

  1、干混色设备简单,配色方便灵活;然而,着色剂的分散效果并不理想,难以满足高分散性的要求。

  2、挤出造粒法的优点是混合造粒,着色剂分散性好,颜色均匀,保证了塑料的物理力学性能;由于采用塑料造粒工艺,生产成本增加,树脂会因加热和混合而部分降解。

  3、色母粒着色法的配色技术操作简单:只需旋转搅拌机,将色母粒与待着色的天然色颗粒按一定比例均匀混合,直接将塑料件成型,即可获得所需颜色。

  GRS塑料,可回收塑料,是指满足客户要求并符合国际公认的环境保护标准的塑料。它是可回收和再利用。是环保包装袋的重要产品。

  回收比例:产品或包装中回收材料的质量比例。只有消费前和消费后的材料才被视为可回收材料。

  消费后回收塑料(PCR):由家庭或商业、工业和机构设施作为产品用户生产的材料,不能再用于其预期用途。包括从分销链中回收的材料。消费者消费后回收的塑料。

  消费前回收塑料(PIR):在制造过程中从废物流转移的材料。不包括重复使用某些材料,例如返工、再研磨或加工过程中产生的残余材料,这些材料将在同一加工过程中重复使用。也就是说,消费者不消费的回收塑料。

  GRS塑料在国外非常流行,尤其是在欧美发达国家,因为它是废物再利用。以上就是GRS塑料的介绍内容了。

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